ISO 16949 otomotiv sektörüne ait şartların tanımlandığı, otomotiv tedarikçileri için teknik standartların uyumuyla oluşturulmuş bir standarttır. Bu sistem ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi’ ne dayanır ve mevcut kalite yönetim sistemleri mevzuatlarına yeni ve katı kurallar getirmez. Otomotiv ana üreticileri (OEM) ISO/TS 16949 standardını tedarikçilerine büyük oranda zorunlu tutar. Ancak zorunluluğun dışında bu sistem imalat hatalarının ortaya çıkmadan önlenmesini ve müşteri iadelerinin minimuma indirilmesini hedeflediği için yan sanayi kuruluşların üretim maliyetlerinin gözle görünür oranda azaltılmasını sağlar. Otomotiv Ana Üretici veya Yan Sanayilerine (tedarik zinciri içindeki) ürün satabilmek için, pasaport niteliğindedir olan ISO/TS 16949 Standardı uygulaması ve sertifikasyonu.

• Kuruluşlarda sürekli iyileştirme faaliyetleri yaygınlaşır.
• Hatalar önlenir ve değişkenlik azaltılır.
• Tedarik zincirindeki kayıpların azaltılmasını sağlayacak temel kalite sistemi geliştirilir.
• Birden fazla belgelendirme denetimine olan zorunlulğu ortadan kaldırarak otomotiv üretimi ve ilgili parça ve servis organizasyonlarının kalite yönetim sistemine genel bir yaklaşımı sağlanır.
• Optimal ve pratik dokümantasyon imkanı sağlanır.
• Tedarikçi değerlendirmeleri pratik hale gelir.
• Kuruluş rakiplerine oranla çok daha sistematik bir çalışma ile başarı oranını yükseltir.
• Hatalı ürün oranının düşürülmesi ile geri dönüş ve ürün iadeleri azalır bu sayede kuruluşun sektörel piyasada prestij ve güveni artar.

• Parça ve malzeme üretimi, montajı, servis parçası tedarikçileri.
• Isıl işlem, boyama, kaplama veya diğer yüzey işlemlerini yapan kuruluşlar.
• Müşteriye özel diğer işlemlerin tedarikçileri.

ISO 9001 standardından çok farklı olmayan ISO/TS 16949’a geçiş ISO 9001’i uygulayan işletmeler için son derece kolaydır. Temel ve önemli fark Müşteri Özel isteklerinin uygulanıp uygulanmadığının denetlenmesidir. Ana otomotiv üreticilerinin tedarikçilerinden bazılarına uygulaması için zorunlu tuttuğu bazı özel istekleri aşağıda sıralanmıştır. Parçanın önemine, kullanım vs. durumuna göre istekler artmakta ya da azalmaktadır. Bunlar;

• SPC (İstatiksel Proses Kontrolü)
• FMEA (Olası Hata Türleri ve Etkileri Analizi)
• MSA (Ölçüm Sistemleri Analizi)
• APQP (İleri Ürün Kalite Planlaması)
• PPAP (Üretim Parçası Onay Prosesi)